客串斥资千万打造中央工厂 5S标准为食材安全保驾护航

随着消费升级和食品安全意识的提升，餐饮行业对供应链上游的投入日益加重。作为深受年轻消费者喜爱的串类品牌，客串近日宣布斥资1000万元建成现代化中央工厂，并全面引入5S管理体系，从源头到餐桌为食材品质保驾护航。这一举措不仅标志着客串在标准化、规模化生产上迈出关键一步，也为休闲餐饮行业的供应链升级提供了新样本。

千万级投入，打造现代化中央工厂

据悉，客串此次投建的中央工厂集食材采购、仓储、加工、配送于一体，配备了自动化生产线、恒温冷藏库、无菌操作间及专业检测实验室。工厂严格遵循国家食品生产许可（SC）标准建设，可实现从原料验收、半成品加工到成品出库的全流程封闭化管理。

“1000万元的投入对于我们而言是一次战略级决策。”客串品牌负责人表示，“自建中央工厂的核心目的，是摆脱对第三方供应商的过度依赖，实现核心食材的自主可控。尤其在串类产品中，腌制、穿串、调味等环节的标准化程度直接影响出品稳定性和食品安全。”

通过中央工厂的集约化生产，客串可将门店端的现场加工环节大幅前移，既降低了门店操作 complexity，也减少了因人工操作差异导致的食安风险。统一配送体系能够缩短食材从工厂到门店的时间，保障产品的新鲜度。

5S标准落地，构建全链条食安防线

在硬件投入之外，客窜更将管理软实力作为工厂运营的核心。工厂全面推行5S管理体系——整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），并将标准细化到每一个生产岗位和操作动线。

在整理环节，工厂对原料、半成品、包材进行分区分类管理，定期清理非必需品，避免交叉污染；整顿环节则通过“定点、定容、定量”原则，让工具、物料、清洁用品各有其位，提升操作效率的同时减少误用风险；清扫与清洁环节建立了每日班前班后清洁制度和每周深度消毒计划，并由品控团队不定期抽检；素养环节则通过定期培训与考核，将食品安全意识内化为员工的自觉行为。

“举个具体例子，以穿串车间为例，员工进入前需经过风淋消毒、穿戴专用工作服，操作台每两小时消毒一次，成品需在30分钟内进入冷藏环境。这些都是5S标准在具体场景下的刚性要求。”工厂品控负责人介绍。

工厂还建立了“一物一码”追溯体系，每一批次原材料入库即录入信息，成品出库时绑定生产日期、班组编号和配送门店，实现从原料到餐桌的正向追踪与逆向溯源。一旦出现品质异常，可在2小时内完成批次锁定与原因排查。

赋能门店与加盟商，推动品牌高质量发展

中央工厂的投产，直接利好客串全国门店的运营效率。以往门店需要自行完成部分食材的清洗、腌制和穿串工作，不仅人工成本高，且堂食高峰期易出现出品不稳定。如今，标准化半成品通过冷链配送直达门店，门店仅需简单加工即可出餐，既缩短了出餐时间，也降低了对后厨人员经验的依赖。

对于加盟商而言，中央工厂统一采购和集中生产意味着更可控的食材成本与更稳定的品质输出。“过去最担心的就是不同门店味道有差异，现在有了统一供应，我们只管把服务和环境做好就行。”一位来自华东地区的加盟商表示。

品牌负责人进一步透露，未来客串还将依托中央工厂开发更多零售化产品，拓展“餐饮+零售”双轮驱动模式。“食品安全是餐饮企业的生命线。1000万元建厂、导入5S标准，本质上是对消费者的一份承诺。我们希望通过自身的实践证明，休闲餐饮小串品类也能建立起媲美大型食品企业的品控体系。”

业内人士指出，在餐饮连锁化率持续提升的背景下，自建中央工厂正从“可选项”变为“必选项”。客串此举不仅强化了自身的护城河，也为中小型连锁餐企如何通过聚焦核心品类、适度超前投入供应链建设提供了参考。